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等离子体熔融玻璃化（plasmavitrification）熔融玻璃化是指在热等离子体的高温作用下，废物与加入的适当添加剂等物质混合熔融形成的一种稳定的玻璃态物质。原废物中的有害金属被包封在固体中，并阻止其迁移到水和大气中，可达到稳定化、减量化及资源化的目的。一般其反应机制是利用SiO2网络结构形成难溶物质。危废的熔融过程主要考虑灰渣的熔融点温度，而灰渣的成份则是制约灰渣熔融温度高低的关键因素。由于危废成份复杂、波动性大，故灰渣的成份要比有色工业和钢铁工业中各种炉渣的成份要复杂得多，且危废灰渣的酸碱性取决于灰渣中各主要成份的比例。危废热解气化后的灰渣的成份主要CaO、SiO2 、Al2O3和Fe2O3为主，也包括以微量存在的钠盐和钾盐等其它成份。在危废圾熔融过程中，由于部分未完全燃烧的C与Fe2O3发生还原反应，生成金属铁和磁铁。而灰渣中的CaO～SiO2～Al2O3 三元系熔融玻璃陶瓷化成各种稳定化合物，降低危废灰渣的熔融点温度，且形成的SiO2 网络结构可以固化和包裹重金属，实现危废的彻底无害化。热等离子裂解技术原理您了解吗？欢迎咨询旭海世纪。扬州医药行业废气联系方式

热等离子体直接气化熔融处理危险废物炉炉膛温度分布在等离子体直接气化熔融焚烧炉内，炉膛下部的等离子体炬鼓入地为高温等离子体，辅助物料如焦炭、助熔剂等伴随物料同时供入，通过等离子体炬电离的高温等离子体气体送到炉膛底部的高温燃烧熔融区，完全燃烧危废中的残留可燃成份，熔融危废中的无机灰渣，温度控制在1400～1600℃以上，完全熔融的灰渣和金属溶液混合沉入下部的熔渣和金属分离区域，因熔渣和金属密度的差异,实现了分层，便于金属的回收和利用。危险废物进入等离子体气化炉后，在炉内高温条件下（炉内上部干馏区可达1100～1300℃，中部气化燃烧区1300～1500℃，炉内下部熔渣区可达1400～1600℃），其中的有机成分发生部分氧化反应而生成可利用的合成气（含有CO、H2等成分的低热值燃气），二噁英和呋喃等有害物质基本被彻底摧毁。而危险废物中的无机成分则在炉底部被熔融，形成熔浆，熔浆积累到一定量后通过出浆通道引出等离子体气化炉。采用直接水淬法出渣，得到玻璃体状的固体熔渣。南京橡胶行业废气检测高温热等离子有机废气治理设备可应用在哪些行业？

以日处理100吨工业污泥设备为例的方案比较：回转窑设备投资额3--4千万元(包括烟气处理设备)，而同等规模的等离子火炬隧道窑(包括烟气处理设备)，设备投资额在2千万上下。回转窑每两年大修费用近千万元，相当设备投资的三分之一，而同等规模的等离子火炬隧道窑，每年维护费(包括等离子火炬)不超过50万元。回转窑需要400千瓦电力配置，此外每小时消耗40立方天然气，二燃室每小时消耗50--80立方天然气，平均吨处理成本1--1.5千元。而同等规模的等离子火炬隧道窑(包括烟气处理设备)，不消耗天然气或其他诸如燃油等辅助能源，只需要400千瓦电力配置，初步测算平均吨处理成本4百元左右。回转窑需要天然气助燃，每小时排放2--3万立方烟气，而同等规模的等离子火炬隧道窑只排放0.5--1万立方烟气，烟气处理成本要低很多。回转窑处理含水率高的废弃物，极易因热冲击造成炉内保温材料变形塌陷，缩短炉体使用寿命。回转窑体积庞大动辄数十吨，设备基础必须稳固一经安装便成为长久设施。等离子火炬隧道窑体态轻盈，只消几卡车便可搬运，尤其适合油田等需要搬迁的流动作业场合。

现有的有机废气处理办法的比较如下：有机废气在工业生产中是很常见的，由于工业原料含有多种的微量元素，大部分有机废气受其影响，存在着有毒有害、不溶于水、易燃易爆等危险，也给处理带来了困难，目前来看，处理有机废气的方法包括燃烧法、吸附法、氧化法、吸收法、中和法等，其中燃烧法依然会对大气造成二次危害，吸附法则需要频繁更换活性炭，吸收法对设备要求较高，投资也较大，这都是目前有机废气处理办法的劣势。应用热等离子体技术处理有机废气，效率更高、能耗更低，而且操作简单，不会产生二次污染，是有机废气处理的可靠选择。哪些领域需要使用有机废气治理设备？

分享废气治理方法：掩蔽法：脱臭原理：采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收。Ø适用范围：适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源。Ø优点：可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低。缺点：恶臭成分并没有被去除。稀释扩散法，脱臭原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围：适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点：费用低、设备简单。缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。热力燃烧法与催化燃烧法Ø脱臭原理：在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧的适用范围：适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。优点：净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解。缺点：设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。热等离子有机废气治理设备应用在哪些领域合适？泰州本地废气治理

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高温等离子裂解技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电:工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温(3千度)和高电势(10万伏)的双重作用下，有机污染成分(VOCs)瞬间(千分之1秒)被由离并完全裂解。物的工业废气，是垃圾裂解尾气排放二恶英问题的理想解决方案。高温等离子裂解技术比较传统RTO(天然气裂解方法)有以下优势:连续不间断的处理废气，(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾裂解尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。广谱性:能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时。风阻小，能耗低:处理2万立方米/小时的燃气RTO,为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。扬州医药行业废气联系方式

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